Impresoras M3D

 Impresoras M3D al alcance de todos

Con un diseño ligero y sofisticado y un tamaño pequeño, las impresoras  M3D llegan al mercado para favorecer el acceso de la población a este nuevo concepto creativo.

Impresoras M3DSu llegada al mercado ha sido revolucionaria, de hecho fue la gran sensación de la feria Printshow que se celebró el pasado mes de febrero en el Metropolitan Pavilion de la ciudad de Nueva York. Allí sus creadores explicaron las razones por las que consideraban que las impresoras en 3D debían estar al alcance de todos y narraron las peripecias que les habían acompañado durante el proceso de concepción de este modelo de pequeño formato.

Las impresoras M3D adquieren forma de cubo vacío y se pueden encontrar en diferentes colores, lo que incrementa más aún su atractivo. Sus dimensiones no superan los 20 centímetros de lado y su peso ronda el kilogramo.

A diferencia de otras impresoras que realizan trabajos en 3D, este modelo se vende completamente montado. Listo para ser utilizado por el cliente final, lo que supone alivio para quienes no desean enfrentarse a manuales de instrucciones.

 

Funcionamiento de las impresoras M3D

El funcionamiento de la máquina es posible gracias a un microchip de movimiento que proporciona un calibrado completo y un nivelado automático.

impresora M3DAdemás, la impresora M3D emplea una tecnología denominada Micro Motion. Esta técnica emplea un sistema de sensores que proporciona mayor precisión a la misma debido a retroalimentación de posicionamiento inteligente que sigue en sus aplicaciones.

Con estos elementos los usuarios pueden obtener piezas de mucha precisión que puede utilizar en su trabajo, en su vida cotidiana y que ya ha comenzado a aplicarse en la enseñanza para explicaciones matemáticas. Y es que esta máquina tiene una resolución de mucha calidad. Esto es, de 50 a 350 micras (que se amplía a un baremo de 150-250 micras de resolución para la mejor calidad en los trabajos de mayor exigencia).

Se trata de una impresora autonivelante, reemplazable (su boquilla de ultra precisión, se puede cambiar por otra del mismo grosor, 0,35 milímetros) que no requiere calentamiento previo de la máquina.

Esto último es posible porque tiene un sistema de calentador de cerámica que permite que la máquina coja temperatura en poco tiempo, consiguiendo el estado óptimo de impresión sin tener que esperar.

Además tiene otras ventajas, como un sistema de calibración que garantiza impresiones fiables y que se emplee en las impresiones un filamento oculto en la parte inferior, hecho que permite a la máquina cambiar de material con gran facilidad.

 

Esta impresora funciona gracias a una fuente de alimentación externa de 220 watios.

La impresora M3D tiene capacidad para leer archivos en formato STL, OBJ y XYZ y es compatible con PC y con Mac.

La impresora M3D dispone de autocalibrado, y software propio incluido para Windows y Mac.

La máquina está disponible en cinco colores: gris, negro, naranja, verde pistacho y azul. Su coste de tan solo 525 €, Ahora en oferta.

 

Trabajos de impresión

Los trabajos de impresión que se realizan con las Impresoras M3D tienen una altura de 116 milímetros y un área de 109 x 113 milímetros. Su volumen de construcción ronda los de 1.210 centímetros cúbicos. Según informa el fabricante el grosor de las capas es de 50-350 micrones.

Se trata de una impresora de código abierto. Es decir, que el software se puede personalizar para responder adecuadamente a las necesidades de su propietario o propietaria.

Para su funcionamiento la impresora utiliza un software suministrado por la empresa cuando se adquiere el aparato. Un programa que se descarga a través de la web y que tiene una interfaz muy sencilla e intuitiva, por lo que no requiere ninguna formación específica previa.

Este software permite, además, buscar y seleccionar muchos objetos en línea y utilizar programas de modelado que hay en el mercado (aunque la máquina no los incluye de serie).

La impresora M3D es compatible, además, con una pantalla táctil.newsletter

Para su funcionamiento la impresora emplea filamento estándar de 1,75 milímetros de grosor de materiales ABS y PLA. Además, la impresora emplea  varillas de fibra de carbono en su trabajo. Esto aporta una estructura robusta y ligera a las figuras que se obtienen con ella.

 

Somos distribuidores oficiales de la marca   M3D.
Todo lo que necesites en impresión 3D lo encontraras en Replicant 3D.

Además ofrecemos una amplia gama de materiales y colores para imprimir en 3D con todas nuestras impresoras  y compatibles con la gran mayoría de impresoras 3D existentes en el mercado.

Impresión 3d en el sector de la alimentación

La impresión 3d y la alimentación

La impresión en 3d ha llegado al sector de la alimentación. Ha sido posible gracias a la iniciativa de la empresa española Natural Machines ha puesto al alcance de los profesionales esta tecnología denominada Foodini, un producto que están utilizando desde febrero de 2016.

En la actualidad con esta impresora se puede elaborar gran variedad de platos como: pizza, pasta, hamburguesas (de carne y de verduras), quiche, patatas fritas, nuggets (de carne y de garbanzo), bizcochos, galletas o puré de patatas. Y todo ello dándole el aspecto que queramos.

 

Impresión 3d para la cocina

Restaurantes, hospitales y hoteles son los espacios en los que se han comenzado a utilizar las impresoras 3d para elaborar platos. Se trata de proyectos en desarrollo pues aunque preparan el menú, no lo cocinan. Un paso que los responsables de Foodini esperan alcanzar en el año 2017, momento en el que las impresoras 3d que fabrican comida también estarán disponibles para consumidores particulares.

impresion 3d cocinaEl funcionamiento de una impresora 3d que genera comida es muy similar al de las impresoras de tinta. Así, el aparato se carga con unas cápsulas que contienen los ingredientes necesarios para elaborar un plato concreto y, posteriormente, comienza el trabajo de creación del mismo. Actualmente la propuesta consigue mezclar hasta cinco ingredientes diferentes para elaborar una receta.

Las cápsulas que se emplean en este tipo de impresoras 3d tienen una capacidad de 120 centímetros cúbicos y se venden rellenas o abiertas (lo que permite al propietario poder adaptar recetas o decidir qué ingrediente añade o de cuál prescinde). Incluso hay cápsulas rellenas de ingredientes frescos. Para ello, la empresa fabricante (en este caso Natural Machines) ha llegad a acuerdos con los principales fabricantes del sector. Si el propietario de la máquina quiere preparar las cápsulas bastará con que los procese hasta elaborar un puré con ellos. Luego bastará que rellene estos contenedores y los emplee en el momento oportuno.

En la actualidad las impresoras 3d pueden elaborar platos para 3 y 4 comensales; funciona con aplicaciones de móvil y se pueden conectar por wifi a la red Internet. De ahí que la máquina pueda elaborar platos siguiendo el recetario que lleva cargado en su memoria o que pueda seguir las instrucciones de un espacio virtual de recetas que ha creado la marca para este modelo.

Las impresoras 3d para crear comida son de tamaño medio, similar al del microondas.

 

Tecnología 3d aplicada a la comida

Los platos de comida elaborados con una impresora 3d siguen una tecnología de superposición de capas para crear los platos. El espesor mínimo de cada capa es de 1,5 milímetros.

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Foodini también se puede utilizar para decorar platos elaborados de manera tradicional o como escáner para duplicar alimentos.

 

Impresión 3d versus microondas

Los expertos consideran que en un futuro cercano las impresoras en 3d sustituirán al microondas en la cocina. Y es que los responsables de Foodini ya están desarrollando una línea de electrodomésticos que se basan en la aplicación de la tecnología 3d para elaborar diferentes platos.  Sus principales ventajas son: ahorro de tiempo, de energía y limpieza. Además, permitirá elaborar platos más o menso complejos sin necesidad de saber cocinar.  Una revolución que pondrá fin al imperio de los platos precocinados que dejarán de consumirse masivamente por falta de tiempo para preparar elaboraciones caseras.

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Esta inmediatez en la preparación de platos de comida es especialmente relevante para los hospitales, donde hay que personalizar multitud de menús diariamente.

En la actualidad, las impresoras 3d que fabrican comida se elaboran en China.

Actualmente, su precio en el mercado es similar al de un robot de cocina de alta gama.

 

Si estás interesado en adquirir una impresora Foodini u otra similar, lo mejor es que te dirijas a un distribuidor. Aquí te asesorarán sobre las distintas aplicaciones de la impresión 3d a la cocina y te indicarán el modelo que mejor se adapta a tus necesidades.

Tecnologías de impresión 3d

¿Qué tipos de tecnologías de impresión 3d hay en el mercado?

En la actualidad en el mercado podemos encontrar diferentes tipos de tecnologías de impresión 3d. Tres de ellas son las que más se han desarrollado y las que están marcando el ritmo de desarrollo de la tecnología en este sentido. Con cada una de ellas se realizan piezas diferentes y con acabados muy distintos.

Las tres tecnologías principales de la impresión 3d en la actualidad son:

 

Tecnología aditiva en la impresión 3d

Con esta tecnología podemos elaborar productos en su totalidad, partiendo de un diseño y hasta que se materializa completamente. Su principal ventaja es que se pueden realizar piezas de gran complejidad geométrica en poco tiempo.

Los objetos que se obtienen con este tipo de impresión tienen un acabado casi perfecto, siendo sus diferentes capas casi inapreciables por el ojo humano.

Las máquinas que imprimen 3d con esta tecnología van agregando capas de material desde el principio del mismo hasta conseguir su aspecto final. Estos procesos aditivos incluyen todo tipo de tecnología prototipada rápida. Los métodos más habituales son los siguientes: FDM, FFF, Estereolitografía (SLA) o el Sinterizado Selectivo Láser (SLS).

Tecnologías de impresión 3d

 

Tecnología de deposición de material plástico

Las impresoras que utilizan la tecnología de deposición de material plástico son las más populares del mercado.  De hecho fue la primera que se desarrolló. Fue en los años ochenta del siglo XX y su artífice fue Scott Crump, fundador de la empresa Stratasys.

Para su funcionamiento, las máquinas de impresión 3d de tecnología de deposición emplean plástico ABS y el polímero biodegradable que se conoce con las siglas PLA.

Tecnologías de impresión 3d

Para trabajar la impresora de este tipo necesita una superficie donde se depositará la pieza y de la que se podrá separar sin ningún problema. La impresión del objeto que queremos crear comienza desde la capa inferior.

Para crear el objeto se emplea un hilo que, tras pasar por un extrusor, se calienta hasta llegar al punto de fusión, adquiere la forma que la impresora le va dictando. Eso sí, formando capas. Una vez que se haya depositado se enfriará solidificándose. Este proceso se repetirá en cada capa. Cuantas más capas haya o más delgadas sean las capas, mayor será la calidad del objeto obtenido.

 

Impresión 3d con tecnología láser

Hay dos sistemas que emplean tecnología láser para crear objetos en 3d: la Estereolitografía (también conocida como SLA) y la Selective Laser Sintering (popularmente conocida con las siglas SLS).Tecnologías de impresión 3d

La impresión por estereolitografía se produce capa a capa, pero partiendo de una base que se mueve hacia arriba (o hacia abajo) desde la que se elabora la pieza en cuestión. El material que emplea este tipo de impresora es la resina fotocurable (líquida). Esta sustancia se caliente con el calor del láser ultravioleta que activa la curación de la resina haciendo que se solidifique en la capa que se está imprimiendo.

La principal ventaja de la impresión 3d con tecnología láser es que se obtienen piezas de un acabado de máxima calidad. Otro aspecto destacado de esta impresión 3d es que requiere menos tiempo que otros sistemas para realizar los trabajos.

Su principal problema es que se desperdicia mucho material en el proceso de impresión.

En lo que respecta a la Sinterización Selectiva Láser hay que destacar que, partiendo de la base de la impresión estereolitografía, se ha perfeccionado consiguiendo que pueda emplearse gran variedad de materiales (poliestireno, materiales cerámicos, cristal, nylon y materiales metálicos). Todos estos productos se usan en polvo.

Su funcionamiento se basa en el impacto del láser sobre el material, momento en el que se funde y, posteriormente, se solidifica dando forma a la capa que formará parte de un objeto final. El material en polvo que no se emplea en la impresión 3d se acumula soportando la pieza que se va formando. Una vez que retiremos el objeto el material se desprenderá y podremos reutilizarlo para realizar otros trabajos.

A la hora de escoger una impresora 3d es importante escoger aquella tecnología que más se adapte a nuestra actividad profesional. Si no conocemos las particularidades y prestaciones concretas de cada una, lo mejor es consultar al distribuidor que nos ofrecerá asesoramiento especializado.

Impresión 3d en la salud

Son múltiples las aplicaciones de la impresión 3d en la salud. Estos logros son los que más eco encuentran en la sociedad actual y los que han conseguido más mejoras en la calidad de vida de las personas.

Esta actividad se conoce como bioimpresión y su principal característica es que en lugar de plástico se emplean células vivas como materia prima. Estas células se trabajan para obtener objetos tras someterlas a un proceso de extrusión.

 

Impresión 3d en la salud: audífonos

Gracias a la impresión 3d se ha conseguido realizar audífonos a la medida del usuario.

Impresión 3d en la salud audifonos replicant3dSu logro ha tenido buena aceptación en el mercado, haciendo que desde el año 1998, fecha en la que se consiguió el primer audífono, casi la totalidad de los que se venden actualmente se han obtenido mediante esta tecnología. Esto ha hecho que el sector haya invertido en investigación para mejorar los audífonos. De hecho, en la actualidad hay propuestas con las que se quiere obtener baterías de litio que alimenten a estos dispositivos.

Para crear los audífonos se emplea una impresora específica con la que se obtienen hasta 30 audífonos en tan solo hora y media de trabajo. Marcas como Airwolf 3D son pioneras en multitud de ramas realacionadas con la salud.

 

Aplicaciones de la impresión 3d en la salud: Dentistas

Las impresoras 3d se han aplicado casi desde el comienzo de esta tecnología al sector bucodental. Y es que gracias a la exactitud de estas máquinas se consiguen piezas que se adaptan perfectamente a la mandíbula de los pacientes. Además, con la impresora se acelera el proceso de producción de ortodoncias, lo que supone un abaratamiento de los costes y, por extensión, la democratización de este servicio.

impresion3d salud dentista replicant3dEn la impresión 3d del ámbito dental se obtienen los siguientes productos: alineador dentales transparentes para el uso diario, implantes, fundas dentales y puentes, entre otros.

Otra aplicación derivada del uso de las impresoras 3d en el trabajo de los dentistas es el escaneado y modelado en 3d de los problemas dentales de los pacientes. Esto permite enviar los archivos CAD creados con las particularidades de cada paciente a otros especialistas, lo que supondrá la emisión de segundas opiniones médicas.

 

Impresión 3d en la salud: Huesos

Las impresoras 3d han conseguido realizar duplicados de huesos que han permitido realizar operaciones en las que se han sustituido piezas rotas por otras elaboradas en estas máquinas.

impresion 3d huesos replicant3dPara hacer los huesos, las impresoras 3d emplean materiales biocompatibles que imitan las propiedades de los huesos.

Los usos de estas impresiones se han empleado en múltiples operaciones aunque es en pediatría donde han obtenido los resultados más llamativos. Y es que los huesos obtenidos por impresión 3d se han empleado para el tratamiento de enfermedades crónicas como la traqueobronquiomalacia. Esta dolencia es congénita en los bebés y produce insuficiencia respiratoria grave que se arrastra durante toda la vida. En muchas ocasiones se confunde con asma y así es diagnosticada. Sin embargo, la realidad es bien distinta. La colocación de una férula impresa en 3d alrededor de la tráquea de los pequeños soluciona el problema de manera definitiva, pues ofrece soporte al tejido de la zona durante su proceso de crecimiento del menor.

Además, al estar realizado en material biocompatible este tipo de piezas se absorben en unos años.

 

Impresión 3d en la salud: Prótesis

La ortopedia es otro de los ámbitos en los que la impresión 3d ha conseguido importantes logros. Los más destacados son aquellos que están relacionados con la creación de extremidades artificiales en sujetos que presentan carencias en este sentido.

protesis impresion3d replicant3dAdemás, como se pueden realizar en menos tiempo y con materiales más baratos, los costes de las prótesis se han ido abaratando. Un aspecto especialmente relevante para quienes trabajan en ortopedia infantil, donde los objetos tienen una duración muy limitada.

Estas prótesis no solo se han aplicado a los seres humanos, también se han desarrollado para su uso veterinario. Así, por ejemplo, se ha conseguido crear un pico para un águila que había perdido el suyo fruto del disparo de un cazador. Un elemento que se desprendía por problemas de anclaje pero que supuso un importante hallazgo en el ámbito de la salud animal.

Así pues, la impresión 3d en el ámbito de la salud es una realidad que se desarrolla día a día y con la que se han conseguido hitos muy relevantes. Sobre todo en la vida diaria de quienes tienen algún tipo de discapacidad o minusvalía.

 

 

Impresión 3d en la empresa

Los usos de la impresión 3d en la empresa son múltiples y variados. Y es que se trata de un sector en crecimiento y expansión al que se están dedicando múltiples esfuerzos económicos y de investigación.

Usos de la impresión 3d en la empresa: Hormigón

Uno de los sectores en los que más aplicaciones de impresoras 3d se están desarrollando es el de la construcción. En este ámbito se está trabajando para obtener robots de grandes dimensiones que impriman piezas de hormigón huecas tan grandes como paredes.

De esta manera se pretende que los robots trabajen sobre el terreno imprimiendo las piezas que compongan habitáculos de diferentes tamaños. Una apuesta que, hoy día, se considera el futuro de la construcción.

Impresión 3d en la empresa

Con el uso de la impresión 3d al hormigón se obtendrán importantes beneficios. Así, por ejemplo, se podría acortar el plazo de entrega de viviendas a los propietarios una vez que han concretado las particularidades de la misma.

También se evitarían las variaciones de presupuesto y los retrasos; se cumplirían con el Código Técnico de Edificación y  serían construcciones eficientes energéticamente.

Además, las viviendas concebidas con impresión 3d se desarrollarían de forma modular, permitiendo sus variaciones y crecimiento tanto en horizontal como en vertical, a medida que las necesidades del propietario vayan modificándose.

En este sentido trabajan los responsables de la Fundación Prodintec, ubicada en Asturias. También colaboran en esta propuesta las empresas Coprosa y el Grupo Masaveu.

 

Usos de la impresión 3d en la empresa: Ingeniería

La ingeniería es otro ámbito en el que la aplicación de la impresión 3d más se ha desarrollado. En este sentido llama la atención que el desarrollo de prototipos se haya disparado desde la aparición de estos nuevos sistemas de creación, lo que ha permitido que las mejoras en objetos y máquinas se hayan producido a mayor velocidad que en tiempos anteriores.

Una ventaja de la que se han beneficiado, por ejemplo, las empresas que fabrican automóviles. Sobre todo de aquellas que pruebas sus prototipos en carreras de Fórmula 1, donde se sirven de esta tecnología, entre otras cosas, para el estudio aerodinámico de los vehículos.

Impresión 3d en la empresa ingenieria

Sin olvidar a Strati, el primer vehículo fabricado con una impresora 3d. Un automóvil que, en lugar de contar con unas cinco mil piezas (media de elementos que compone un vehículo) solo se compone de 49 piezas, todas ellas impresas en 3d.

Este modelo se sumaba a los que la marca Honda ya había presentado en diferentes salones del automóvil y con el que había despegado una carrera por conseguir el modelo más económico que consiguiera moverse.

Otra empresa que se beneficia de estos avances es la aeronáutica. La impresión en 3d abarata los costes de producción de muchas de las piezas que componen los aviones y disminuye los tiempos de realización de las mismas. Los logros alcanzados en este sentido son múltiples y llamativos. Uno de ellos fue la presentación durante el año 2015 del primer motor de avión a reacción completamente realizado por una impresora 3d.

También se ha aplicado este tipo de impresión al ámbito de las estructuras, donde se está experimentando aún con el uso del acero para la obtención de piezas de gran complejidad. Se trata aún de un espacio en ciernes en el que hay que esperar para ver resultados concretos.

 

Usos de la impresión 3d en la empresa: Robótica

Impresión 3d en la empresa roboticaLa robótica es el sector en el que más se ha popularizado el uso de la impresión 3d.  En este sentido, la principal ventaja ha sido la disminución de los costes.

Lo que ha provocado que los productos de este tipo de ingeniería sean ahora más asequibles a quienes desean introducirse en esta disciplina. Muestra de ello es Poppy, el primer humanoide de piezas impresas en tres dimensiones.

Pero, sobre todo, los drones, cuyo uso se ha popularizado a raíz de que sus piezas se han impreso en este tipo de sistemas.

En cualquier caso, las aplicaciones de la impresión 3d al mundo de la empresa no han hecho más que empezar. Así, en los próximos años veremos más novedades y múltiples aplicaciones que harán la vida más sencilla y menos costosa.

Objetos flexibles en impresión 3d

Ya es posible obtener Objetos flexibles en impresión 3d. Aunque se trata de una fórmula aún en desarrollo, hoy es posible obtener objetos que se hayan diseñado y creado en impresoras 3d cuya característica principal sea la flexibilidad y la deformación.

Objetos flexibles en impresión 3dLos profesionales encargados de desarrollar esta posibilidad de la impresión 3d han sido los participantes en el proyecto Disney Research del Multimodal Simulation Lab (que en el caso de España se concentran en varios departamentos de la Universidad Juan Carlos I).

Una iniciativa que se enmarca en una línea de trabajo global denominada ERC Starting Grant Animetrics, propuesta que persigue el diseño de diferentes modelos de simulación del comportamiento mecánico de fenómenos y objetos cotidianos para su posterior fabricación.

 

Objetos flexibles en impresión 3d: Técnica

Para conseguir que los objetos obtenidos en una impresión 3d sean flexibles se trabaja en dos direcciones fundamentales: el diseño y el material que se emplea tras el extruido.

AXIOMeAsí pues, para que un objeto impreso en 3d sea flexible es necesario que se trabaje sobre la malla del mismo. Esta debe ser deformable, de manera que la máquina por ejemplo de Airwolf 3d, en concreto las nuevas series Axiom calcule que el objeto impreso sea capaz de adquirir esta forma y, por ende, consigamos un objeto flexible que nos permita su manipulación. Además, se toma como punto de partida varias entradas.

Es decir, varias posiciones de un mismo objeto en el que se adquieran diferentes posturas, información con la que se desarrollará un objeto que pueda desarrollar todas estas acciones.

Es lo que los profesionales de este ámbito del diseño denominan objeto con propiedades mecánicas heterogéneas que se adaptan a las deformaciones deseadas del emisor.

Esta opción de realizar objetos flexibles en impresión 3d se puede desarrollar con dos opciones: una en la que se emplean dos materiales y una en la que solo se emplea un único elemento, lo que supone una importante reducción de costes.

En cualquier caso, siempre requiere de un trabajo de diseño muy ajustado y de muchos cálculos previos.

Para realizar este tipo de trabajo de objetos flexibles, un diseñador puede utilizar el programa CAD 3D y la impresora 3d realizará los cálculos necesarios para que el objeto tenga las propiedades señaladas en la malla que será siempre la mejor posibilidad de cuantas existan.

 

Objetos flexibles en impresión 3d: Aplicaciones

flexy3Hasta el momento, la aplicación de los objetos flexibles en impresión 3d solo se ha conseguido materializar en juguetes de pequeño tamaño, por lo que todavía hay que esperar a que se produzcan nuevos avances en este sentido.  Y es que la creación de objetos flexibles en impresión 3d se encuentra todavía en una fase experimental donde se ha investigado mucho pero se ha aplicado en pocas ocasiones.

Se espera que en los próximos años se desarrollen trabajos que se apliquen en los ámbitos de la medicina (sobre todo en lo que se refiere a las prótesis), el diseño de tejidos, la realización de complementos y ropa, así como en el sector del mueble (con el diseño y personalización de elementos del mobiliario).

 

Objetos flexibles en impresión 3d: Soluciones temporales

Mientras se sigue desarrollando la impresión 3d flexible y deformable de objetos, hay que tener en cuenta que en el mercado hay impresoras 3d que realizan trabajos con materiales flexibles como la goma. Una solución intermedia con la que se pueden obtener objetos de naturaleza flexible aunque no deformable.

Especialmente útiles son los filamentos flexibles. Estos materiales se adquieren en bovinas de diferente metraje y color, dependiendo de las necesidades del propietario y dependiendo del tipo de impresora 3d tendrán un grosor u otro.

Impresoras 3D recomendadas

Impresión 3d en la oficina

La impresión 3d también conlleva beneficios en la oficina. Y es que no solo las grandes empresas o aquellas vinculadas a la tecnología más avanzada se benefician de las aplicaciones que la impresión 3d ofrece al trabajo cotidiano. Esto es posible gracias a que el precio de estas impresoras ha bajado notablemente, que su tamaño se ha ido reduciendo progresivamente, que las aplicaciones son múltiples y variadas y que su manejo es, cada vez, más sencillo.

Pero no solo esto, pues también se han logrado otras aplicaciones de mayores dimensiones.

Impresión 3d en la oficina

Gracias a que la impresión 3d se ha incorporado a la oficina, investigadores y diseñadores de muy diversa índole pueden desarrollar sus prototipos sin necesidad de realizar grandes desembolsos económicos.

Así, el hecho de contar con este elemento en la mesa de trabajo, junto a la impresora tradicional o el escáner, hacen que el proceso se pueda desarrollar en su totalidad en el interior de la oficina, sin necesidad de tener que subcontratar otros servicios. Da igual que se trate del prototipo de unas nuevas zapatillas deportivas o de una pieza de un engranaje mecánico, dependiendo del tipo de impresora y del material que empleemos en su construcción obtendremos los resultados deseados.

De esta manera, las oficinas se convierten en pequeños talleres artesanales en los que sus responsables combinan conocimientos de diferentes áreas. Espacios de trabajo que funcionan bajo demanda y donde primará la calidad sobre la cantidad de elementos elaborados.

Impresión 3d en la oficina

Todo ello es lo que los expertos de este sector califican como el arranque de una nueva revolución industrial donde prima lo relocalizado y donde, por ejemplo, se superarán males actuales como la obsolescencia programada de los bienes de consumo, se apostará por el diseño ecológico (aquel que imita las formas de la naturaleza o sus funciones), el uso de materiales que no conlleven acabar con el medio ambiente y donde se promueven los formatos de trabajo colaborativo que abarca desde la idea hasta la financiación.

Impresión 3d y los edificios de oficinas

En el ámbito de la oficina, la impresión 3d ha logrado un hito: la creación del primer edificio para albergar este tipo de espacios construido completamente con impresoras 3d. Un proyecto que se desarrolló en el año 2015 y que está en funcionamiento.Impresión 3d en la oficina

Este edificio de oficinas tiene una sola planta y se encuentra en la ciudad de Dubai en Arabia Saudí, y para su realización solo se necesitaron 17 días.

Las dependencias creadas son totalmente funcionales, es decir, son espacios en los que se puede trabajar y no prototipos como hasta ahora se había dado en el mercado.

Se trata de un edificio de más de 800 metros cuadrados que ha sido posible realizar con una impresora de gran tamaño que superaba los 36 metros de altura y los 12 metros de ancho.

En su realización se utilizaron los siguientes materiales: hormigón especial blindado, plástico reforzado con fibra y fibra de vidrio reforzada con yeso.

La impresora 3D también realizó la dotación del interior del edificio: desde sus interiores y acabados hasta algunos de los objetos o muebles.oficina3d

Una de las principales ventajas de esta impresión 3d aplicada a la oficina es, además del ahorro de tiempo, que para su realización solo se necesitó una persona.

Su trabajo se concentró en la supervisión de las labores de realización de la construcción, la programación del software y que esta se ajustara a los modelos 3d que se habían realizado.

Una vez que el habitáculo estuvo construido se incorporó un grupo de 18 personas con distintos perfiles profesionales, desde electricistas hasta instaladores o ingenieros. Estos se responsabilizaron de los retoques finales y de la dotación interior.

La realización de esta oficina en impresión 3d tuvo un coste final de 140.000 dólares.

Así pues, si quieres invertir en mejoras notables de tu trabajo en la oficina, nada mejor que adquirir una impresora 3d que te permita desarrollar tu labor de manera independiente para hacer de tus creaciones objetos únicos e irrepetibles. En el mercado puedes encontrar diferentes modelos que funcionan con materiales diversos con los que podrás crear todo aquello que necesites.

En Replicant3D se hacen prototipos para la industria del automovil. Puedes informarte de nuestros servicios.

 

Airwolf 3D AXIOM: la impresora más rápida.

La impresora 3D modelo Airwolf 3D AXIOM está considerada una de las impresoras más rápidas, fáciles de usar, avanzadas y precisas que hay actualmente en el mercado.

Desde su lanzamiento en enero del año 2016, la impresora  Airwolf 3D AXIOM se mantiene como uno de los productos preferidos de los usuarios en este ámbito de impresión.

 

Características técnicas de la Airwolf 3D AXIOM

A diferencia de otras impresoras 3D, la Airwolf 3D AXIOM se vende completamente cerrada. Esto es una ventaja importante ya que viene calibrada y favorece que se mantenga una temperatura estable en el interior de la misma cuando se calienta, lo que evita que algunas partes de las piezas creadas se desprendan con facilidad. Además, la impresora cuenta con un marco de aluminio extruido y piezas inyectadas para las partes móviles que aseguran su mayor precisión.

Airwolf 3D AXIOMLa impresora Airwolf 3D AXIOM tiene una velocidad de trabajo de 250 milímetros por segundo y una resolución de 40 micras de resolución de capa, lo que la convierte en una máquina de precisión alta.

Una calidad que es posible gracias a que en su nueva versión tiene un extrusor JrX de alta temperatura (más de 315 grados centígrados) con las que puede desarrollar partes de gran exactitud.

El diámetro del filamento de la Airwolf 3D AXIOM es de 3 milímetros, y el diámetro de boquilla 0,5 milímetros, con opción a una boquilla intercambiable de 0,35 mm. La alimentación del material es automática, para mayor independencia de la máquina.

Su fuente de alimentación de corriente es externa y es un Internal auto-switching con las siguientes especificaciones técnicas: 320 watios, 100-240 A/C.

La impresora se calibra de manera automática, lo que mejora la adhesión de las diferentes piezas que componen un mismo trabajo.

 

Airwolf 3D AXIOM: Necesidades básicas y compatibilidad

Airwolf 3D AXIOMEsta impresora 3D utiliza el Marlin Firmware, y es compatible con los siguientes software: Repetier, Slic3r, GCode generator, Cura, MatterControl (que está personalizado) y Simplify 3D. Se trata de una máquina compatible con los sistemas operativos de Windows, Linux y Mac.

Esta impresora soporta los archivos de formato GCode y su controlador gráfico esta basado en una tarjeta de control LCD Viki.

Además, cuando se adquiere una impresora Airwolf 3D AXIOM, el aparato está dotado de los siguientes accesorios: una interfaz Wifi, Ethernet, Micro SD, así como un pendrive con software y archivos GCODE listos para imprimir.

 

Airwolf 3D AXIOM: Materiales

Para su funcionamiento, la impresora Airwolf 3D AXIOM emplea diferentes materiales, aunque todos del ámbito plástico. Los más populares son los termoplásticos como el PLA, ABS, policarbonato, el nylon, el poliuretano, el copolyester  y otros treinta polímeros similares más. La máquina incluye, de serie, una bobina de ABS de 1 kilogramo y un grosor de 2,85 milímetros de diámetro.

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Se trata de una impresora de tamaño medio aunque su plataforma de construcción es grande, alcanzando los 31.7 cm de ancho (X), 20.3 cm de profundidad (Y) x 25.4 cm de alto (Z) en los trabajos que realiza.

Su peso ronda los 30 kilogramos.

La impresora Airwolf 3D AXIOM está concebida para que dure muchos años, De hecho, sus componentes interiores y exteriores están realizados en aluminio y policarbonato.

Se trata de una impresora de alta conectividad que permite que se le envíen propuestas de trabajo desde diferentes espacios de emisión. Así, lo mismo da que se trate de una conexión WiFi  o un cable USB, sistemas SD o la propia nube.

La gama Airwolf 3D AXIOM podemos encontrarla de oferta desde 3295 euros, en concreto el modelo Airolf 3d Axiom-E.

Estos son nuestros modelos en tienda:

Podeis visitar la gama Airwolf 3D AXIOM en este enlace:

http://replicant3d.com/producto-categoria/impresion-3d/airwolf-3d/

Novedades en impresoras 3D

Las empresas de tecnología e imagen siguen desarrollando propuestas para facilitar la impresión 3D. Muestra de ello son los productos que se han presentado en algunas de las ferias más importantes del mundo, escaparates en los que profesionales y aficionados pueden conocer la forma en que las impresoras 3D siguen respondiendo a nuevos desafíos.

impresoras 3DMuestra de ello es el trabajo que realiza la empresa M3D, que ha lanzado dos nuevos materiales para sus impresoras en tres dimensiones: el Tough 3D Ink y el ABS-R.

El primero de ellos se caracteriza por ofrecer rigidez a los objetos que imprime, lo que permite crear productos con mayor duración en menos tiempo.

Por su parte, el ABS-R se presenta como una alternativa mejorada del ABS que permite mejorar la unión de las partes en la impresión en 3D de objetos. Un elemento con el que se consigue que la superficie del mismo sea mucho más suave.

 

Iluminación con impresoras 3D

Una nueva funcion innovadora. Para ello emplea una tecnología que se denomina “Printoptical”, un sistema en el de creación por adición que está revolucionando el ámbito de los diseños de iluminación en todo el mundo.

Esto se debe, principalmente, a que las soluciones se pueden personalizar al cien por cien y que se obtienen a corto plazo. Además, como en cada proceso solo se producen los elementos necesarios, resulta una alternativa sostenible y ecológica.

 

Impresión 3D en colores

Aunque hasta el momento las creaciones de las impresoras 3D se realizaban en un único color, con la llegada de los nuevos modelos ya se puede hacer con toda la gama del espectro visible.

Estas nuevas impresoras 3D de escritorio, emplea una cabeza de impresión dotada con un DPI de 4800 x 2400, lo que provoca que los objetos que imprime tengan colores.

Esta impresora 3D utiliza una técnica con la que se pueden realizar objetos de mucha complejidad en un tiempo muy reducido. Y todo ello siguiendo una técnica que se denomina de desecho reducido y sin emitir partículas nocivas al medio ambiente. Y es que durante su trabajo no emplea productos químicos nocivos.

Para quienes desean realizar trabajos profesionales, lo mejor es el método del termoformado 2.0, un sistema con el que se obtienen objetos con superficies de colores complejos de manera rápida.

En estas impresoras se imprime el molde en 3D con el material PLA. Luego este pieza se rellena con un yeso que resiste altas temperaturas, pieza a la que se transferirá una hoja de plástico de colores en dos dimensiones, que le ofrecerá las tonalidades deseadas.

Cuando esté ajustado un sistema eliminará el aire que hay entre la pieza y el plástico adhiriendo ambos de manera que formen un todo. Su principal limitación es que, hasta el momento, solo se ha conseguido acabado metálico, por lo que en materiales como la madera o el metal resultan poco creíbles y no se están empleando con asiduidad.

Así pues, las impresoras 3D siguen ampliando sus horizontes proporcionando nuevas soluciones a las necesidades diarias de la industria, las artes y la vida cotidiana. Un ámbito en el que las novedades se desarrollan a una velocidad vertiginosa.

zapatos3d

Cabellos impresos

Hasta ahora conocíamos la impresión en 3D: objetos, comida, huesos e incluso de tejidos humanos. Pero no sabíamos que era posible la creación de cabellos capaces de moverse con una impresora de tres dimensiones.
Sin embargo, gracias al trabajo de un equipo de investigación del MIT Media Lab, ya es una realidad. Con una ventaja añadida y es que estos cabellos, que se conocen con el nombre de Cilllia, pueden programarse para convertirse en adhesivos o sensores, lo que supone una revolución para el ámbito de la robótica.

Para conseguir estos cabellos, el equipo de investigación tuvo que desarrollar un software propio con el que pudieran generar muchos elementos en muy poco tiempo. Y es que era necesario crear superficies muy densas.

Y por último y no por ello menos importante, os dejamos un video de AXIOM Airwolf 3D, una de las marcas mas novedosas del mercado y lo que pueden hacer estas impresoras.

Materiales para impresoras 3D

El rápido desarrollo de la impresión en 3D ha disparado sus aplicaciones en la vida diaria. De hecho, en la actualidad es complicado encontrar un ámbito en el que no se hayan realizado objetos impresos en tres dimensiones. Los materiales para impresoras 3D, son diversos y en este artículo hablaremos de ellos.

De manera paralela a esta actividad, se desarrollan los materiales con los que se elaborarán los diferentes trabajos en 3D. Materia prima que se estudia y adapta para obtener los mejores resultados posibles. Por lo que, a diferencia de las impresoras tradicionales, aquí no hablamos de un único elemento sino de distintos materiales para la impresión en tres dimensiones.

 

Diferentes materiales para impresoras 3D

Los materiales que se emplean con más asiduidad en la impresión en tres dimensiones son los siguientes:

Materiales para impresoras 3D

PLA

  • Su nombre completo es poliácido láctico y es uno de los materiales preferidos para la impresión en tres dimensiones.
  • Se trata de un material creado a partir de recursos naturales como la raíz de la tapioca, el almidón o la caña de azúcar. Estamos, pues, ante un material biodegradable y no contaminante.
  • A diferencia de otros materiales derivados del plástico, se puede utilizar a muy baja temperatura (entre 190 y 200 grados centígrados).
  • Los objetos que se realizan con PLA son relativamente frágiles, lo que supone un hándicap para quienes lo emplean habitualmente.
  • Estos materiales para impresoras 3D suele utilizarse para la creación de objetos desechables que se emplean en el envasado de productos alimenticios.

 

ABS
Materiales para impresoras 3D

  • Se trata de un termoplástico (derivado del petróleo) compuesto por tres sustancias: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
  • El ABS se sirve en bombinas de filamentos de diferente diámetro.
  • Es un material que ofrece gran dureza y resistencia a los objetos que se realizan con él.
  • Para crear objetos en tres dimensiones con ABS, el material debe alcanzar los 230-245 grados de temperatura.
  • Los objetos creados con este material en impresoras de tres dimensiones se pueden pulir, limar, agujerear y lijar para conseguir un mejor acabado o para ensamblarlo en una estructura mayor. Esto hace que sea el material preferido para quienes realizan piezas u objetos que se emplean en procesos industriales.
  • Estos materiales para impresoras 3D suelen combinarse con otro material (el HIPS, un poliestireno de alto impacto) para hacer piezas que tienen hueco su interior.
  • El ABS es uno de los materiales más habituales en la impresión en tres dimensiones y en otros ámbitos, como el de la juguetería. De hecho, en la actualidad, las piezas de LEGO se elaboran con ABS.

 

PVA

  • Su nombre completo es alcohol de polivinilo.
  • Se trata de un plástico biodegradable que se emplea en la impresión en tres dimensiones realizada con impresoras de cabezas múltiples. Es decir, para la creación de objetos que requieren de gran precisión.
  • Estos materiales para impresoras 3D se emplean a una temperatura muy baja, en torno a los 180 grados centígrados.
  • Su principal problema es que se disuelve en agua, por lo que los objetos que se crean con PVA tienen una vida muy corta.

 

NYLON

Esta fibra sintética es otro de los materiales Materiales para impresoras 3Dhabituales de la impresión en tres dimensiones.

Estos materiales para impresoras 3D se utilizan, sobre todo, en las aplicaciones textiles de esta técnica y se encuentra en un estadio inicial de desarrollo. Y es que los elementos en tres dimensiones creados con esta materia prima tienden a encoger de tamaño, y a curvarse. Además resulta complicado combinarlo con otros materiales ya que no se adhiere al aluminio o al cristal.

 

PET

Aunque popularmente lo conocemos por las aplicaciones que este material tiene en la fabricación de botellas de agua desechables, también se emplea en la creación de objetos en tres dimensiones.

Se emplea para imprimir objetos transparente de gran dureza.

Sus características y comportamiento en la creación de objetos, es muy similar a las del PLA.

 

Otros materiales para impresoras 3D experimentales

Además de los ya mencionados, hay otros materiales que se emplean en la impresión en tres dimensiones, aunque sus usos todavía están muy limitados o se encuentran en fase experimental. Algunos de ellos son: el laywood-3d (una mezcla de serrín y polímero), el filafex (un producto muy elástico cuyo estudio encabeza España) y el hdpe (un polietileno de alta densidad).